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秸稈顆粒機壓輥打滑不出料,怎么辦?
瀏覽:54 發布日期:2022-12-07 15:31:43

壓輥又稱壓輥皮、壓輥殼,與秸稈顆粒機配套使用。廣泛用于處理各種顆粒燃料、動物飼料、肥料或其他顆粒。

壓輥是造粒生產中的主要易損件之一,其使用壽命直接影響造粒的生產成本。生產實踐表明,只要在加工過程中生產物料的性質發生變化或其他條件發生變化,就可能出現秸稈顆粒機壓輥打滑的現象。

以下原因可能會導致秸稈顆粒機壓輥打滑而不出料:

1、壓輥工作面與環模工作面相對錯位。檢查壓輥是否安裝不當,更換壓輥。檢查壓輥偏心軸是否變形。檢查秸稈顆粒機主軸軸承或襯套的磨損情況。

2、原料太粗,水分太高。注意水分含量在15%左右。如果原料水分含量高,原料進入造粒設備后會造成模具堵塞或機器打滑。原料水分應控制在13-18%之間。

3、壓輥與主軸的同心度不好。建議檢查壓輥軸承的安裝是否合理,避免壓輥殼體偏向一側。

4、壓輥軸彎曲或松動。建議更換或擰緊主軸,更換環模和壓輥時檢查壓輥主軸。

5、壓輥殼不圓。如果輥殼不合格,更換或修理輥殼。壓輥打滑時及時停機,避免壓輥長期空轉摩擦。

6、造粒設備主軸間隙過大。建議檢查造粒設備的擰緊間隙。

7、新模進料太快。調整速度,保證壓輥有足夠的牽引力,防止壓輥打滑,并及時檢查環模和壓輥的磨損情況。

8、環模的喇叭口磨平,導致模具不進料。檢查造粒機的抱箍、傳動輪、襯環的磨損情況。調整環模安裝的同心度,誤差不得超過0.3mm。壓輥間隙調整為:壓輥工作面的一半與模具配合,并保證間隙調節輪和鎖緊螺釘處于良好的工作狀態。壓輥打滑時,不允許秸稈顆粒機長時間空轉,等待其自行出料。所用環模的開孔壓縮比大,造成模具排出阻力大,這也是壓輥打滑的原因之一。

秸稈顆粒機

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